Клееный брус создает целую базу, заключающуюся из автономных, скрепленных между собой элементов. Изготовление клееного бруса на нашем автозаводе проводится на самом сегодняшнем специальном оснащении.

Этапы изготовления приклеенного бруса:

Контроль и ориентировочная адаптация бревна. В роли материала для изготовления яворового бруса применяется лишь самая лучшая, особым стилем выделенная древесная порода. Для отделки квартирных зданий по традиции используется хвойная древесная порода хвойных пород: ели, ели, лиственницы. После вырубки любое бревнышко «распускается» на некоторые плиты.

На следующем раунде плиты засушиваются в сушильных камерах в точной согласованности с условиями технического процесса до значения сырости 8 — 12%. Высохшая доска простругивается в ламели (ламелью называют сосновую часть клееного бруса).

Для клейки автономных ламелей применяется лишь экологический, водонепроницаемый особый клей, который не понижает воздухопроницаемости древесной породы. Стабильность объединения автономных ламелей гарантируется с помощью основательного попадания клея в поры древесной породы.

Тиснение бруса можно полагать одним из наиболее важных шагов в изготовлении клееного бруса. Качество готового изделия в этом случае устанавливается правильностью производства пазо-гребневого объединения. От данного условия также зависит стабильность межвенцового объединения и, следовательно, всей системы грядущего дома.

Венцовые замки создаются на последнем раунде. Длина бруса прямо сопряжена с числом склеиваемых ламелей. Оно рассчитывается в зависимости от функций, которые предстоит делать сконструированному из него жилищу. Клееный брус строганный 150×150, применяемый при сооружении летних дачных зданий, вполне может быть 4.5-11сантиметров, тогда как для дома регулярного проживания его длина должна быть не менее 11сантиметров.

Жесткое соблюдение технологии и качество применяемых в нашем изготовлении элементов дают возможность достичь крепости, ощутимо превосходящей стабильность целостной древесной породы.

Даже при существенном изменении сырости, деструкция системы сводится к максимуму, тогда как итоговая усадка не превосходит 1%. Так что времени, нужного для натуральной усадки деревянной системы почти не требуется, что к тому же в несколько раз снижает сроки сдачи деревянного дома в работу.

Клееный брус в готовой системы не раздражается, что дает возможность стенкам на протяжении долгого времени сохранять первый тип. Пунктуальность профиля такого бруса дает возможность сблизить ошибку при подгонке автономных брусьев к максимуму, достичь предельно крепкого прилегания брусьев друг к дружке, снизив, так что, и потери. Крепкое облегание автономных отрывков системы предупреждает поражение атмосферной влажности между венцами стенового бруса, что мешает загниванию клееного бруса.

Воплощение технических общепризнанных мерок производственного процесса дает возможность увеличить характеристики пожаро — и огнестойкости.

Как раз благодаря передовым технологиям изготовления клееного бруса возрастают простор для импровизаций при разработке и сооружении сделанных из дерева зданий. Возникают особые возможности для повышения объемов тянущих систем, оконных просветов, пролетов.

Прослойки клея в системе клееного бруса отлично управляются с ролью теплоизолятора, а объединение выступ — паз дает возможность создать несколько контуров уплотнения и отвести вторжение прохладных легких масс внутрь здания. Эти качества клееного бруса предупреждает формирование трещин, готовы ощутимо уменьшить рабочую толщину бруса при его высыхании. В купе, эти качества клееного бруса делают его существенно теплее стандартного.