Автоновости России и мира

Пруток – основной тип заготовки для токарного станка. Об особенностях прута, его разновидностях и направлении приготовили статью.

Металлический пруток – это полный, длинномерный прокат, применяемый для создания мелкокалиберных компонентов. Качество поверхности, длина и размер металлических прутьев могут быть различными – характеристики материала избираются под точный станок и изделие.

Как создается пруток. Главная особенность стального калиброванного прута – геометрическая пунктуальность. Помимо этого, материал отличается отличным качеством поверхности (гладкостью) и стабильностью. Прутья создают одним из 2-ух способов:

холодный прокат – материал пропускается через валки грязных и чистовых клетей, после чего гладится, понижается поперечное разделение прута;
жаркий прокат – болванка греется и пропускается через фильеру (прочную форму с отверстиями) с большим сечением, данную технологию также называют волочением.

Приобретенный пруток может подчиняться специальной обработке: полировке и шлифованию для улучшения качества поверхности.

Виды прутьев. Прутья делят по материалу изготовления, виду разреза и технологии производства. Преимущественно этот вид проката создают из разных видов стали, включая легированную, обычного качества, конструкционную и другие. Помимо этого, есть прутья:

из меди;
латуни;
титана;
олова;
вольфрама;
алюминия;
дюралюминия;
бронзы;
молибдена и прочих металлов.

Для особенных потребностей используют продукцию из коррозиеустойчивых сплавов. Гладкие и сравнительно длинные изделия довольно часто называют калиброванными кругами, иначе, «кругляками», короткие и узкие – просто прутьями. Есть различные виды прутьев: с выпуклым сечением, квадратные, квадратные, гексагональные.

Исходя из технологии изготовления проводят систематизацию прутьев. Рассматривают метод производства, он определяет варианты типоразмеров, прочность и назначение прутьев. Вот перечень ГОСТов, которые регулируют состав:

ГОСТ 1051-73 – всеобщие техусловия к производству калиброванного проката;
ГОСТ 7417-75 – холоднокатаные прутья d = 3-100 мм;
ГОСТ 2590-2006 – горячекатаные прутья d = 5-270 мм;
ГОСТ 1133-71 – кованые прутья из приборной и быстрорежущей стали d = 40-200 мм;
ГОСТ 14955-77 – прутья из качественной стали d = 0,2-50 мм, с огранкой;
ГОСТ 1435-99 – прутья с особой обработкой поверхности.

Калиброванные стальные прутья с выпуклым сечением, и в том числе для изготовления компонентов на станках с ЧПУ, создают в соответствии с ГОСТ 1051-73. Особенности:

4 разновидности квалитета: h9, h10, h11, h12;
O разреза прута: от 3 до 100 мм, дозволенное отличие – 0,025…0,35 мм;
длина: от 1,5 до 6,5 м, огромные габариты – по спецзаказу;
рез выполняется под непосредственным углом;
квалитет, влияющий на дозволенную кривизну: для прутьев d до 25 мм с полем допуска h9 дуга не более 1 мм на 1 метр;
вес метра прута зависит от его диаметра и ширины, показатель указывается за 1 м изделия.

Где используют прутковые заготовки. Прутья используют для производства втулок, болтов, гаек, клапанов, шпонок, валов, шестерен, искусственных металлических изделий и т. п.

Эти детали обширно востребованы в машино- и приборостроении, нефтеперерабатывающей и газодобывающей промышленности, медицинской, аэрокосмической и прочих секторах экономики.

Для изготовления прутьев используют обычные токарные станки и автоматы анфиладного точения. Требования к свойствам и данным прутьев на различном оснащении также предъявляют различные. Читайте про это ниже.

Как правильно выбрать пруток. Основные характеристики выбора:

размер и площадь разреза прута – выбираются с учетом возможностей станка и отличительных черт выпускаемой продукции — нужного припуска на обработку;
группа качества поверхности:
для калиброванных прутьев акцентируют 3 группы: А – большая, Б – высокая, В – обычная;
для проката с особой отделкой поверхности – 6 групп: А, Б, В, Г, Д, Е;
класс правильности – квалитет, чем выше цифра после h, тем меньше пунктуальность изготовления прута;
дуга прута: классы I, II, III, IV по повышению кривизны;
длина: измерительная, немерная, сложная измерительной;
металлоемкость: масса 1 метра прута.

При маркировке проката как правило показывают класс правильности, класс кривизны и размер прута. К примеру, А-II-9-ГОСТ 7417-75. Это 9-миллиметровый холоднокатаный пруток повышенной правильности со 2-м классом кривизны.

Стальной прокат нечасто приобретается поштучно, преимущественно кг и тоннами. Для нормировщиков, рассчитывающих расход материалов и заготовок, важно, чтобы в обозначении был показан вес. Понимая вес 1 метра прута, не трудно высчитать итоговый вес проката.

Если необходимо узнать, сколько весит пруток , сделанный из иного металла, берут его насыщенность в г/м3. Прокат поставляется в стержнях или мотках (бухтах, катушках), если разделение прута до 25 мм. На стоимость материала воздействуют марка стали, качество поверхности, квалитет, размер и длина.

Треугольный стальной пруток. Стальные прутья квадратного разреза также встречаются в обработке, карабин производится через аналогичные фигуре цанги

Особенности использования прута на изготовлении. Во всех токарных станках используют стандартный пруток, к которому не предъявляют твердых условий по качеству: отличие не должно превосходить 1 мм на 1000 мм ширины заготовки.

Другими словами у такой заготовки более свободный допуск на кривизну, и можно не беспокоиться: проблем «пройти» через вал (тяговую трубу), обычно, не появляется. Если нужны прутки БРАЖНМц 9-4-4-1 пройдите по ссылке.

А, когда речь идет о заводах, использующие автоматы анфиладного точения, – тут есть вопросы к свойствам поставляемого прута.

Для справки: такие станки используют в основном при обработке компонентов с огромным, довольно часто даже безграничным соответствием ширины обработки к поперечнику, так как на «продольниках» весь процесс резания всегда происходит в области помощи прута – люнетной втулки, а движение подачи (ось Z) проводится за счет перевода прута/заготовки, а не прибора, как в обычных токарных станках.

Перечень возможностей автоматов анфиладного точения очень обширный и дает возможность, имея нужный инструмент в станке, и в том числе приводной, делать полный курс мехобработки на одной единице оборудования. Это существенно улучшает мощность изготовления компонентов и, как вывод, – существенно уменьшить и себестоимость.

Однако у «автоматов» есть 1 интересный момент – качество материала должно быть высоким, искривленной пруток или пруток неуместной толщины использовать нельзя.